液壓升降平臺是升降導(dǎo)軌式升降平臺中比較常用的一種，而液壓升降平臺的運(yùn)行是靠電箱控制的，液壓升降平臺電箱有比較嚴(yán)格的要求，液壓升降平臺的種類不同電箱功能也不太一樣，今天我們升降平臺給大家講下液壓升降平臺的電箱的制作規(guī)范。
1，液壓升降平臺的電箱必須設(shè)計急停按鈕，出現(xiàn)意外情況時按下急停按鈕，避免造成損失。
2，移動式液壓升降平臺的電箱，移動式液壓升降平臺升降是靠點(diǎn)動控制，手柄按下開關(guān)液壓升降平臺起升，松開開關(guān)，液壓升降平臺停升降平臺止運(yùn)作，所以電箱要做成點(diǎn)動控制。
3，固定式液壓升降平臺是到位停止的控制系統(tǒng)，一般用于上下貨使用，這樣就要求電路中設(shè)計到位停止的限位開關(guān)。
4，電器件要采用國標(biāo)電器，保證電箱的各個控制不會出現(xiàn)失效。
安全始終是第一位的，以上就是我們升降平臺械為大家講解的液壓升降平臺電箱的制作規(guī)范，希望嚴(yán)格按照規(guī)范制作，避免意外事故的發(fā)生。
升降平臺上的液壓站在使用中應(yīng)避免受到大面積灰塵污染，可適當(dāng)采取防護(hù)措施，避免大顆粒進(jìn)入液壓系統(tǒng)升降機(jī)導(dǎo)致設(shè)備癱瘓保持液壓系統(tǒng)的清潔可以使得升降平臺在工作中更有活力，持之以恒可以延長設(shè)備的使用壽命，液壓站是升降平臺上的心臟，保持清潔可以防止液壓系統(tǒng)受到污染，防止堵塞，提高工作效率，下面小編給大家說一下保持液壓站清潔的小竅門。
1，清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物。
2，清洗過程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進(jìn)行，清洗油液的溫度為(50-80)℃時，升降貨梯系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的。
3，不能用煤油，汽油，酒精，蒸氣或其它液體，防止液壓元件，管路，油箱和密封件等受腐蝕。
4，清洗時間一般為(48-60)小時，要根據(jù)升降導(dǎo)軌式升降平臺液壓站的系統(tǒng)的復(fù)雜程度，過濾精度要求和污染程度等因素決定。
5，在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)，剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。
6，液壓站清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。
7，為了防止外界濕氣引起銹高空作業(yè)平臺蝕，清洗結(jié)束時，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止。
8，液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為(10-30)min。
使用升降貨梯前或在其使用過程中，應(yīng)檢查工作場所可能存在的危害，包括但不限于：。
1.邊緣或坑洞。
2.斜坡。
3.點(diǎn)，地面障礙和電纜。
4.碎屑。
5.頂部障礙物和帶電導(dǎo)體。
6.危險位置。
7.工作區(qū)域內(nèi)地面壓力的表面承受能力。
8.風(fēng)和天氣狀況。
9.現(xiàn)場人員情況。
10.其他不安全因素 。
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