升降機(jī)的應(yīng)用橫跨多個(gè)領(lǐng)域,廣泛應(yīng)用于冶金,礦山,起重,運(yùn)輸,水泥,建筑,化工,紡織,印染,制藥,食品環(huán)保等行業(yè),升降機(jī)適用于齒輪圓周速度低于12m/s,輸入轉(zhuǎn)速低于1500r/min,工作環(huán)境溫度為-40℃—45℃的傳動(dòng)機(jī)械,但是當(dāng)溫度很高的時(shí)候升降機(jī)就會(huì)出現(xiàn)故障,下面我們來看一下升降機(jī)熱處理工藝。
針對(duì)升降機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì),硬齒面齒輪的應(yīng)用最多,同時(shí)硬齒面熱處理的工藝方法也升降平臺(tái)有好幾種,如表面淬火,整體淬火,滲碳淬火,滲氮等,應(yīng)根據(jù)齒輪升降機(jī)的特點(diǎn)選定。
1.滲氮,采用滲氮可保證齒輪在變形最小的條件下,達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性,熱處理后不再進(jìn)行最好的精加工,提高了承載能力。
2.表面淬火,常見的表面淬火方法有高頻淬火(對(duì)小尺寸齒輪)和火焰淬火(對(duì)大尺寸齒輪)兩種,表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí),其效果最好,齒面硬度可達(dá)45-55HRC,.。
3.滲碳淬火,升降機(jī)滲碳淬火齒輪具有相對(duì)較大的承載能力,但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形,以保證精度,滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼,其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi),若低于57HRC時(shí),硬面強(qiáng)度顯著下降,高于62HR則脆性增加,滲碳淬火齒輪的硬度,從齒輪表面至深層逐漸降低,而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度。
升降機(jī)用于起重運(yùn)輸,工程機(jī)械,冶金升降貨梯,礦山,石油化工,建筑機(jī)械,輕工紡織,醫(yī)療器械,儀器儀表,汽車,船舶,兵器和航空航天等工業(yè)部門,正確的安裝,使用和維護(hù)升降機(jī),是保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié),因此,在您安裝升降機(jī)時(shí),請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格按照下面的安裝使用相關(guān)事項(xiàng),認(rèn)真地裝配和使用。
首先是安裝前確認(rèn)電機(jī)和升降機(jī)是否完好無損,并且嚴(yán)格檢查電機(jī)與升降機(jī)相連接的各部位尺寸是否匹配,這里是電機(jī)的定位凸臺(tái),輸入軸與升降機(jī)凹槽等尺寸及配合公高空作業(yè)平臺(tái)差。
其次是旋下升降機(jī)法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘,調(diào)整夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對(duì)齊,插入內(nèi)六角旋緊,之后,取走電機(jī)軸鍵。
最后是將電機(jī)與升降機(jī)自然連接,連接時(shí)必須保證升降機(jī)輸出軸與電機(jī)輸入軸同心度一致,且二者外側(cè)法蘭平行,如同心度不一致,會(huì)導(dǎo)致電機(jī)軸折斷或升降機(jī)齒輪磨損。
升降機(jī)與機(jī)械設(shè)備間的正確安裝類同于升降機(jī)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)間的正確安裝,關(guān)鍵是要必須保證升降機(jī)輸出軸與所驅(qū)動(dòng)部分輸入軸同心度的一致。
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