螺旋升降機(jī)的使用技巧有以下4點(diǎn)：。
1，在運(yùn)轉(zhuǎn)200~300小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行第一次換油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對(duì)于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時(shí)更換，一般情況下，對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)工作的螺旋升降機(jī)，按運(yùn)行5000小時(shí)或每年一次更換新油，長(zhǎng)期停用的螺旋升降機(jī)，在重新運(yùn)轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)更換新油，螺旋升降機(jī)應(yīng)加入與原來牌號(hào)相同的油，不得與不同牌號(hào)的油相混用，牌號(hào)相同而粘度不同的油允許混合使用。
2，換油時(shí)升降平臺(tái)要等待螺旋升降機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)幔驗(yàn)橥耆鋮s后，油的粘度增大，放油困難，注意：要切斷傳動(dòng)裝置電源，防止無意間通電。
3，工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用，檢查原因，必須排除故障，更換潤(rùn)滑油后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4，用戶應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度，對(duì)螺旋升降機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認(rèn)真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴(yán)升降機(jī)格執(zhí)行。
螺旋升降機(jī)的應(yīng)用橫跨多個(gè)領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，起重，運(yùn)輸，水泥，建筑，化工，紡織，印染，制藥，食品環(huán)保等行業(yè)，泰星螺旋升降機(jī)適用于齒輪圓周速度低于12m/s，輸入轉(zhuǎn)速低于1500r/min，工作環(huán)境溫度為-40℃—45℃的傳動(dòng)機(jī)械，但是當(dāng)溫度很高的時(shí)候泰星螺旋升降機(jī)就會(huì)出現(xiàn)故障，下面我們來看一下泰星螺旋升降機(jī)熱處理工藝。
針對(duì)泰星螺旋升降機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，升降貨梯硬齒面齒輪的應(yīng)用最多，同時(shí)硬齒面熱處理的工藝方法也有好幾種，如表面淬火，整體淬火，滲碳淬火，滲氮等，應(yīng)根據(jù)齒輪螺旋升降機(jī)的特點(diǎn)選定。
1.滲氮，采用滲氮可保證齒輪在變形最小的條件下，達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后不再進(jìn)行最好的精加工，提高了承載能力。
2.表面淬火。
常見的表面淬火方法有高頻淬火（對(duì)小尺寸齒輪）和火焰淬火（對(duì)大尺寸齒輪）兩種，表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其效果最好，齒面高空作業(yè)平臺(tái)硬度可達(dá)45-55HRC，.。
3.滲碳淬火。
滲碳淬火齒輪具有相對(duì)較大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度，滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)，若低于57HRC時(shí)，硬面強(qiáng)度顯著下降，高于62HR則脆性增加，滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪表面至深層逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度。
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